XY-100液壓巖芯鉆機(jī)維修保養(yǎng)是恢復(fù)鉆機(jī)性能,延長其使用壽命的有效手段。然而,在實(shí)際操作過程中,一些使用和維修人員卻存在著很多錯(cuò)誤做法,影響了鉆機(jī)的正常使用。
XY-100液壓巖芯鉆機(jī)
一、XY-100液壓巖芯鉆機(jī)適用范圍
地質(zhì)普查勘探、地球物理勘探、道路及高層建筑物基礎(chǔ)勘察、水井、爆破孔等鉆進(jìn)工程。
二、XY-100液壓巖芯鉆機(jī)參數(shù)
鉆孔深度(m) | 110 |
最大開孔直徑(mm) | 219 |
終孔直徑(mm) | 73 |
液壓泵壓力(Mpa) | 1.2 |
液壓泵轉(zhuǎn)速(r/min) | 1500 |
立軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 142、285、570 |
立軸行程(mm) | 450 |
提升能力(KN) | 9.8 |
鋼絲直徑(mm) | 9.3 |
最大壓力(MPa) | 1.2 |
工作壓力(MPa) | 0.7 |
排量(L/min) | 100 |
配用動(dòng)力 | S1100柴油機(jī)、10kw電機(jī) |
了解XY-100液壓巖芯鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)
XY-100液壓巖芯鉆機(jī)維修保養(yǎng)是恢復(fù)鉆機(jī)性能,延長其使用壽命的有效手段。然而,在實(shí)際操作過程中,一些使用和維修人員卻存在著很多錯(cuò)誤做法,影響了鉆機(jī)的正常使用。下面小編就為您介紹有關(guān)XY-100液壓巖芯鉆機(jī)維護(hù)知識(shí):
一、機(jī)組的安裝:
1、準(zhǔn)備好鑿巖空間,空間大小可根據(jù)鑿孔所用機(jī)型及鑿方法確定。
2、將氣水(需水除塵時(shí))管路、照明線路等引至工作點(diǎn)附近待用。
3、按孔位設(shè)計(jì)的需求,保證鉆機(jī)可靠定位。
二、作業(yè)前的檢查:
1、開始工作時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查氣、水(需水除塵時(shí))管路是否聯(lián)接的牢固,尤其是風(fēng)水管接頭與風(fēng)水管聯(lián)接必須牢固,以防脫扣傷人,各聯(lián)接處均不準(zhǔn)有漏氣漏水現(xiàn)象。
2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機(jī)油(不應(yīng)裝入太滿)。
3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊,各種定位是否牢固可靠。
三、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法:
1、開孔時(shí),先以較小沖擊功,推進(jìn)力及低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以便于釬頭定位,(需除塵時(shí),給于適當(dāng)?shù)乃恳詼p少粉塵)待釬頭鉆進(jìn)10公分左右時(shí),再以全風(fēng)門沖擊,并適當(dāng)加大推進(jìn)力,**轉(zhuǎn)速,(需除塵時(shí)使氣水混合物保持適當(dāng)比例),進(jìn)行正常的鑿巖工作,鉆完一根鉆桿要停止風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣送水,把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),滑板后退,使接頭與鉆桿脫開,再接第二根鉆桿進(jìn)行鉆鑿,如此連續(xù)工作。
2、卸桿方法:本鉆桿卸桿是半自動(dòng)化進(jìn)行的,是依靠卸桿器、托釬器與兩個(gè)叉子及其風(fēng)馬達(dá)的反轉(zhuǎn)等相配合實(shí)現(xiàn)的。卸桿時(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)后移當(dāng)鉆桿的第二槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽)與托釬器的四方框正對(duì)時(shí),用叉子插牢第二槽,然后反轉(zhuǎn)馬達(dá),當(dāng)卸桿器四方框與鉆桿槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽)正對(duì)時(shí),用第二個(gè)叉子插牢,取出叉子(托釬器四方框內(nèi)的叉子),操縱推進(jìn)氣缸,使卸桿器帶動(dòng)鉆桿后移,當(dāng)?shù)诙@桿的第二個(gè)槽對(duì)正托釬器槽時(shí),反轉(zhuǎn)馬達(dá),當(dāng)兩根鉆桿的螺扣脫開后取下鉆桿,如此依次卸下各鉆桿。
四、操作中應(yīng)注意事項(xiàng):
1、隨時(shí)注意檢查氣、水(用水除塵時(shí))路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機(jī)架和主機(jī)的緊固情況。
2、隨時(shí)注意觀察油霧器的工作情況,檢查風(fēng)馬達(dá)、沖擊器的潤滑情況。
3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風(fēng)馬達(dá)、觀察馬達(dá)葉片的損傷情況。
4、鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣。
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