- XY-200液壓巖芯鉆機
一、XY-200液壓巖芯鉆機使用范圍
地質(zhì)普查勘探、地球物理勘探、道路及高層建筑物基礎勘察、水井、爆破孔等鉆進工程。
二、XY-200液壓巖芯鉆機參數(shù)
整機參數(shù)
最大鉆孔深度：200m 最大開孔直徑：400mm
終孔直徑：75mm 鉆桿直徑：50mm
鉆孔傾角：90~75° 主機鉆機重量（不含動力）：760kg
整機外形尺寸：2.75*0.95*1.60m
立軸
立軸轉速：71、142、310、620r/min
立軸行程：450mm
卷揚機
單繩最大起重量：2008Kb 卷筒提升速度：17、35、75、160rm/s
鋼絲繩直徑：13mm 鋼絲繩容量：35mm
閘帶寬度：70mm
泥漿泵
類型：臥式單缸雙作用 流量：180L/min
最大壓力：1.5Mpa 工作壓力：0.7Mpa
進水管直徑：50mm 出水管直徑：45mm
動力
柴油：22HP 額定轉速：2200r/min
電機：15kw 額定轉速：1460r/min
XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養(yǎng)應引起充分重視XY-200液壓巖芯鉆機出廠后，一般規(guī)定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據(jù)工程鉆機使用初期的技術特點而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。有的用戶認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養(yǎng)應引起充分重視。XY-200液壓巖芯鉆機磨合期的使用與維護：1.由于XY-200液壓巖芯鉆機是特殊車輛，操作人員應接受生產(chǎn)廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養(yǎng)。2.注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。3.保持機器清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考䜩G失。4.注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。5.注意經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業(yè)。總之，工程鉆機在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養(yǎng)與維護，就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，作業(yè)效率，使機器為您帶來更多收益。
了解XY-200液壓巖芯鉆機的維護和保養(yǎng)知識XY-200液壓巖芯鉆機維修保養(yǎng)是恢復鉆機性能，延長其使用壽命的有效手段。然而，在實際操作過程中，一些使用和維修人員卻存在著很多錯誤做法，影響了鉆機的正常使用。下面小編就為您介紹有關XY-200液壓巖芯鉆機維護知識：一、機組的安裝：1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據(jù)鑿孔所用機型及鑿方法確定。2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。3、按孔位設計的需求，保證鉆機可靠定位。二、作業(yè)前的檢查：1、開始工作時，應仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯(lián)接的牢固，尤其是風水管接頭與風水管聯(lián)接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯(lián)接處均不準有漏氣漏水現(xiàn)象。2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機油（不應裝入太滿）。3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。三、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法：1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當?shù)乃恳詼p少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續(xù)工作。2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現(xiàn)的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出叉子（托釬器四方框內(nèi)的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當?shù)诙@桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。四、操作中應注意事項：1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機架和主機的緊固情況。2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。4、鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。
定制加工流程
- XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養(yǎng)應引起充分重視XY-200液壓巖芯鉆機出廠后，一般規(guī)定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據(jù)工程鉆機使用初期的技術特點而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。有的用戶認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責維修，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對XY-200液壓巖芯鉆機的磨合期的使用與保養(yǎng)應引起充分重視。XY-200液壓巖芯鉆機磨合期的使用與維護：1.由于XY-200液壓巖芯鉆機是特殊車輛，操作人員應接受生產(chǎn)廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養(yǎng)。2.注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。3.保持機器清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考䜩G失。4.注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。5.注意經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業(yè)。總之，工程鉆機在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養(yǎng)與維護，就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，作業(yè)效率，使機器為您帶來更多收益。
了解XY-200液壓巖芯鉆機的維護和保養(yǎng)知識維修保養(yǎng)是恢復鉆機性能，延長其使用壽命的有效手段。然而，在實際操作過程中，一些使用和維修人員卻存在著很多錯誤做法，影響了鉆機的正常使用。下面小編就為您介紹有關XY-200液壓巖芯鉆機維護知識：一、機組的安裝：1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據(jù)鑿孔所用機型及鑿方法確定。2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。3、按孔位設計的需求，保證鉆機可靠定位。二、作業(yè)前的檢查：1、開始工作時，應仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯(lián)接的牢固，尤其是風水管接頭與風水管聯(lián)接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯(lián)接處均不準有漏氣漏水現(xiàn)象。2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機油（不應裝入太滿）。3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。三、XY-200液壓巖芯鉆機作業(yè)程序及卸桿方法：1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當?shù)乃恳詼p少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續(xù)工作。2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現(xiàn)的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出叉子（托釬器四方框內(nèi)的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當?shù)诙@桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。四、操作中應注意事項：1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機架和主機的緊固情況。2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。4、鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。
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