副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

XXX煤礦副井井筒凈徑Ф10.5m，井深550.8m。表土段設(shè)計深度85m，絕對標(biāo)高+1282.8～+1197.8m，采用雙層鋼筋砼支護,壁厚為850mm�；鶐r段長度為465.8m，絕對標(biāo)高+1197.8～+732.0m， 其中，+1197.8～+962.8m采用單層鋼筋砼支護，混凝土強度等級C40，壁厚為850mm。+962.8～+732.0m采用素砼支護，壁厚700mm，混凝土強度等級C30。（附：副井井筒基巖段井壁結(jié)構(gòu)圖1-1、1-2、1-3）

為保證安全順利地施工基巖段，特編制本措施，以確保安全施工，待貫徹后嚴格執(zhí)行。

二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征

一、概況：

副立井位于XXX煤礦工廣內(nèi)，基巖段施工期間揭露地層依次為：白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）、二迭系上統(tǒng)石千峰組（P2sh）、二迭系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）、二迭系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）、二迭系下統(tǒng)山西組（P1s）、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）等。

井筒揭露煤層自上而下為4、5、6、9上、9下五層煤。各煤層厚度如下：4煤：0.18(0.43) 0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤層頂?shù)装宥酁橹屑毶皫r，局部砂泥巖。

二、水文地質(zhì)簡介：

副立井井筒的直接充水含水層（P1s～C3t）以孔隙含水層為主，裂隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補給條件和徑流條件較差，水文地質(zhì)邊界簡單，地質(zhì)構(gòu)造簡單。因此井筒水文地質(zhì)勘查類型劃分為第一類第二型孔隙充水為主的水文地質(zhì)條件中等的礦床。

根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)準格爾煤田XXX煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告》對井筒涌水量預(yù)計，該井筒總涌水時為115m3/h。根據(jù)回風(fēng)立井及主斜井掘進來看一般各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象，最大可達7m3;/h。施工期間加強防排水。（附：2-1副井井筒基巖段預(yù)想地質(zhì)柱狀圖）

三、施工方案

采用綜合機械化配套掘砌作業(yè)方式施工，基巖段采用2臺SW30電動挖掘機破碎錘配B87型風(fēng)動破碎機施工，輔以2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝矸。主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m;吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m;吊桶提升）。掛鉤式翻矸，10t自卸式汽車排矸；人員、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土攪拌站提供，用2.4m;底卸式吊桶運至吊盤，由妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼入模。

四、施工方法及步驟

工藝流程：鑿巖→出矸→（扎筋）→立模→澆筑砼。

1、鑿巖

采用挖掘機破碎錘配B87型風(fēng)動破碎機、風(fēng)鎬破巖，風(fēng)鎬開幫至設(shè)計尺寸。

2、出矸

采用兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖，主、副提均選用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4 m;吊桶提升）。采用人工座鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜矸槽卸到地面，經(jīng)裝載機裝入自卸車排矸至指定矸石場地。

3、扎筋

副井井筒絕對標(biāo)高+1197.8～+962.8m井壁為單層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，豎筋采用機械連接（即直螺紋接頭），接頭應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》Ⅰ級接頭的要求。環(huán)筋采用22#鐵絲綁扎搭接，先清理上個段高預(yù)留的鋼筋絲頭,再安裝套筒和豎筋，安裝時要用專用扳手旋緊套筒。鋼筋類型為HRB335，豎筋為Φ20@250mm，環(huán)筋為Φ22@200mm,環(huán)筋搭接長度為660mm(30d，施工時在環(huán)筋上用油漆做標(biāo)記),鋼筋綁扎必須橫平豎直，保證間排距、搭接長度、保護層厚度符合設(shè)計要求。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤25%，每4道環(huán)筋范圍內(nèi)，不能有兩道環(huán)筋的搭接區(qū)域在一個方位上，每個搭接接頭不少于4道扎絲。豎筋預(yù)留絲頭必須預(yù)埋好，保證下個段高正常使用。鋼筋綁扎要牢固,不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。待鋼筋綁扎完畢后，要仔細地檢查、調(diào)整、清理，由甲方及監(jiān)理單位人員驗收通過，進入下一道工序→立模。

4、立模

井壁砌筑采用MJY型整體金屬模板。模板要擦油或涂脫模劑（不超過5模一涂油）。鋼筋分項驗收合格后，整體下放模板，下放模板時，迎頭所有人員向井筒中心靠攏，避開模板，下放模板要專人指揮，通過點鈴向地面集中控制操作室發(fā)出指令。由地面值班電工操縱四臺模板懸吊穩(wěn)車。下放模板前，觀察檢查模板繩狀況和模板受阻情況，下放過程做到平穩(wěn)、慢速、同步。模板下放到底后，開動風(fēng)動液壓脫模機使大模板全圓張開達到設(shè)計周長（大模板上有限位裝置）。下放井筒中心線，尺量模板半徑，通過四根大模繩的升降調(diào)整模板的平面位置，使模板半徑達到設(shè)計要求。在模板下放和調(diào)整期間，井下指揮者和地C面操作者要一直保持聯(lián)系。地面和井下都要安排人一直觀察模板懸吊繩的受力狀況。找線調(diào)整模板繩時盡量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特別要避免單獨過度地起提某一根大模繩，拉模板時，模板繩阻力大，立即停止，嚴禁強拉強拽，待查明原因處理后方可拉模板。拉模板時集控操作人員必須時刻關(guān)注電流大小，避免拉斷模板繩。大模板找線完畢，還要檢查底口是否有漏灰縫隙，如有縫隙及時用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位頂絲旋緊，高壓油管和閉鎖收拾整齊，用塑料布蓋好。經(jīng)驗收合格后，方可進入下道工序的施工。

5、澆筑砼

采用DX-2.4m;底卸式吊桶下料至吊盤,用牢固安置在吊盤上的傘型砼架上的分灰器經(jīng)溜灰管將砼入模板內(nèi)。灰罐推至提升中心時必須留繩穩(wěn)固，溜灰管下灰時，灰罐擺動方向不得有人。溜灰管澆筑砼時要分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm，振動棒振動范圍500mm，準備8臺插入式振動棒，6臺同時振搗，2臺備用。振搗要充分而不過分，肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿，沒有明顯氣泡逸出為準。如果砼入模速度快、量大，增加1到2臺振動棒。砼入模和振搗工作要定人定崗，責(zé)任落實到人，保證井壁質(zhì)量。砼澆筑完要清理傘型砼架及大模。一個正規(guī)循環(huán)結(jié)束，進入下一個循環(huán)。

五、異常區(qū)域施工

1、破碎帶的施工

過破碎帶前另編專項措施。

2、井筒揭煤及過煤層

揭煤及過煤層前另編專項措施。

3、過含水層

過含水層前另編專項措施。

六、工期安排與勞動組織

1、工期安排

井筒施工實行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為掘進出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序，直接工4班倒，輔助工“三八”制作業(yè)。井筒基巖段掘砌按照40小時完成一個循環(huán)，進尺3.7m。（附：副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表）

2、勞動組織

勞動組織見勞動組織配備表，為保證工期采取以下措施：

（1）、成立由項目經(jīng)理、機電經(jīng)理組成的快速掘砌現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。每周召開兩次生產(chǎn)調(diào)度會，每天召開一次生產(chǎn)平衡會，及時解決生產(chǎn)中存在的問題，確保人、財、物的供應(yīng)。全面加強掘進、機電、運輸三大系統(tǒng)的組織和管理。以抓正規(guī)循環(huán)為中心，狠抓掘進、裝巖、提升、砌壁和運輸?shù)戎饕�工序的配合和工作，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。

（2）、積極開展多種競賽活動，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。按分計酬，多勞多得，實行小指標(biāo)獎，訂出每小班基本工作量，對當(dāng)班超出基本工作量部分拿出現(xiàn)金當(dāng)班兌現(xiàn)。組織班與班開展對口勞動競賽，鼓勵上班為下班創(chuàng)造條件，最大程度調(diào)動職工積極性。

（3）、對鑿井設(shè)施，實行定人定機維修保養(yǎng)制度。使設(shè)備維持在良好的待命狀態(tài)。

掘進各班組負責(zé)各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業(yè)，嚴格控制作業(yè)時間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。地面輔助工，實行“三八”制作業(yè)，與掘進班組配合施工，保證井下掘進工作的順利進行。